煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的是石灰－石膏法脫硫，干法脫硫與磨粉機密不可分。也有部分企業(yè)采用半干法脫硫。

　　循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(LURGI)公司開發(fā)的一種新的半干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。 

　　二、CFB半干法脫硫系統(tǒng)工藝原理

　　Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O 

　　Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O

　　Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O 

　　Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O

　　CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 

　　三、流程圖

　　四、CFB半干法脫硫工藝系統(tǒng)組成

　　1. 脫硫劑制備系統(tǒng) 

　　2. 脫硫塔系統(tǒng) 

　　3. 除塵器系統(tǒng) 

　　4. 工藝水系統(tǒng)

　　5. 煙氣系統(tǒng)

　　6. 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)

　　7. 脫硫灰外排系統(tǒng) 

　　8. 電控系統(tǒng)

　　五、CFB半干法脫硫工藝技術(shù)特點

　　1. 脫硫塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，脫硫劑循環(huán)利用率高；

　　2. 脫硫塔內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件和易損件，整個裝置免維護；

　　3. 脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài)，系統(tǒng)設備不會產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象；

　　4. 燃燒煤種變化時，無需增加任何設備，僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率；

　　5. 在保證SO2脫除率高的同時，脫硫后煙氣露點低，設備和煙道無需做任何防腐措施；

　　6. 脫硫系統(tǒng)適應鍋爐負荷變化范圍廣，可達鍋爐負荷的30%～110%；

　　7. 脫硫系統(tǒng)簡單，裝置占地面積??；

　　8. 脫硫系統(tǒng)能耗低、無廢水排放；

　　9. 投資、運行及維護成本低。

　　廢氣脫硫處理石灰石磨粉機

　　R系列磨粉機采用先進的新技術(shù)進行了更新?lián)Q代，該產(chǎn)品的各項技術(shù)指標大幅度提高，主要技術(shù)指標處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，已形成2R2713、3R3220、4R3216、4R3218、4R3220、5R4119、5R4121、5R4123、6R5125磨粉機系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于粉磨石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、鈦白-粉、石英石、鋁礬土、大理石、長石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤土、錳礦等莫氏硬度7級以下，濕度在6%以內(nèi)的各種非易燃易爆物料，成品細度可在0.18-0.038mm（80-400目）之間任意選擇。

　　進料粒度：15-30mm

　　產(chǎn) 量：1-9t/h

　　適用物料：方解石、碳酸鈣、膨潤土、活性炭、煤粉、錳礦等非金屬礦粉磨加工

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